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难熔金属加工解决方案

　　常用难熔金属中钨的熔点高(3410℃)，密度大，耐蚀性好，在冶金、电子、化工、核工业中常用来制作耐高温零部件，如：电极、高温反应堆的包套材料、平衡器件、医用X光管钨靶等。钨可以制成铸锭，也可以制成烧结制品。钨铸锭扒皮后可轧制成棒材或型材，也可以冷拔成丝;钨的烧结制品常制成高密度合金。

　　钼的熔点也很高(2620℃)，密度适中，弹性模量极高，热膨胀系数小，导电、导热性好。钼的结合性好，常用于喷涂钢件表面，以减小磨损，提高使用寿命。钼还可以作为真空喷涂电极、真空蒸发金属、真空炉屏蔽板、发热体以及高温构件;钼适用于制作要求刚性、硬度高的部件，如镗刀杆、研磨轴等。钼的耐蚀性好，通常用来制作在熔融锌或锌蒸气中工作的泵、叶轮轴等。

　　钨钼切削加工的特点：

　　①各种难熔金属铸锭的氧化层坚固而粗糙，使切削过程中冲击和振动增加，刀具容易崩刃破损。

　　②钨钼金属的化学性质活泼，亲和力较强，在切削过程中易产生刀-屑粘结，加剧刀具磨损。铌、钽材料的粘刀现象尤为严重。

　　③钨钼难熔金属在室温下呈脆性,其烧结制品在切削时切屑呈粉末状，并且硬度很高，刀具磨损严重。