铼因唠刀系列《车削螺纹》
发布时间：
2024-03-19
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车削螺纹是用车床加工螺纹的一种方法。车削螺纹时，为了获得正确的螺纹牙形，必须使车刀刀尖与工件中心等高，刀尖角等于牙型角，车刀进给方向与工件旋转方向必须保证严格的一致性。
一、车削螺纹的定义：
车削螺纹是用车床加工螺纹的一种方法。车削螺纹时，为了获得正确的螺纹牙形，必须使车刀刀尖与工件中心等高，刀尖角等于牙型角，车刀进给方向与工件旋转方向必须保证严格的一致性。
二、车削螺纹的标准：
1、 国标螺纹标准是指中国制定的螺纹标准，主要包括以下几种：
①普通螺纹 GB/T 192-2003是中国国家标准，全称为《普通螺纹 基本尺寸》。该标准规定了普通螺纹（M 系列）的基本尺寸，包括直径与螺距系列、基本尺寸、公差、极限偏差和标记等内容。
GB/T 192-2003 标准适用于一般用途的机械紧固连接，如螺栓、螺母、螺钉、螺柱等紧固件的设计、制造和检验。该标准对于确保螺纹连接的互换性、可靠性和经济性起到了重要作用。
②米制锥螺纹 GB/T 1415-2008标准，标准规定了牙型角为60°、米制密封螺纹的牙型、基本尺寸、公差和标记。内螺纹有圆锥内螺纹和圆柱内螺纹两种，外螺纹仅有圆锥外螺纹一种。内、外螺纹可以组成两种密封配合形式：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹组成“锥/锥”配合；圆柱内螺纹与圆锥外螺纹组成“柱/锥”配合。该标准适用于管子、阀门、管接头、旋塞等产品上的一般密封螺纹联结。装配时，推荐在螺纹副内添加合适的密封介质，例如密封胶带、密封胶等。
③60°圆锥管螺纹 GB/T 12716-2011标准规定了牙型角为60°、螺纹副本身具有密封性的管螺纹NPT和NPSC的牙型、基本尺寸、公差、标记和量规等内容。
60°圆锥管螺纹含有NPT（圆锥螺纹，分为内螺纹NPTM和外螺纹NPTF）和NPSC（圆柱内螺纹）。内外螺纹可组成2种配合形式：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（NPTF与NPTM）组对配合使用；圆柱内螺纹和圆锥外螺纹（NPSC与NPTM）配合使用。该标准适用于管子、阀门、管接头、旋塞及其他管路附件的密封螺纹连接。
④梯形螺纹现行有效标准是GB/T 5796-2016。该标准规定了梯形螺纹的基本牙型、设计牙型、基本尺寸、公差、标记和量规等内容。梯形螺纹主要用于传动和紧固连接，具有传动效率高、对中性好、牙根强度高等优点。
2、美标螺纹标准是指美国制定的螺纹标准，主要包括以下几种：
① UN（ Unified National Thread）：这是一种统一螺纹标准，用于机械连接和紧固件。UN 螺纹具有 60°的牙型角，螺距以每英寸的牙数表示。
② NPT（National Pipe Thread）：这是一种用于管道连接的锥管螺纹标准。NPT 螺纹具有 60°的牙型角，螺距以每英寸的牙数表示。
③ UNC（ Unified National Coarse Thread）：这是一种粗牙统一螺纹标准，螺距较大，用于需要快速连接和拆卸的场合。
④ UNF（ Unified National Fine Thread）：这是一种细牙统一螺纹标准，螺距较小，用于需要高精度和强度的场合。
这些美标螺纹标准在美国和其他国家广泛使用，用于机械、管道、汽车、航空航天等领域。在使用美标螺纹时，需要根据具体的应用场景选择合适的标准，并按照标准要求进行设计和加工。
3、以下是一些常见的英标螺纹标准：
① BSW（British Standard Whitworth Thread）：BSW 螺纹是一种惠氏螺纹标准，主要用于英国和其他英联邦国家。它具有 55°的牙型角，螺距以每英寸的牙数表示。
② BSP（British Standard Pipe Thread）：BSP 螺纹是一种用于管道连接的螺纹标准，包括 BSPP（平行管螺纹）和 BSPT（锥管螺纹）两种类型。BSP 螺纹具有 55°的牙型角，螺距以每英寸的牙数表示。
③ BSF（British Standard Fine Thread）：BSF 螺纹是一种细牙惠氏螺纹标准，主要用于英国和其他英联邦国家。它的牙型角为 55°，螺距比 BSW 螺纹更细。
④ UNF（Unified National Fine Thread）：UNF 螺纹是一种美国统一细牙螺纹标准，也被英国采用。它具有 60°的牙型角，螺距以每英寸的牙数表示。
这些英标螺纹标准在英国和其他英联邦国家广泛使用，用于机械、管道、汽车、航空航天等领域。在使用英标螺纹时，需要根据具体的应用场景选择合适的标准，并按照标准要求进行设计和加工。
三、车削螺纹分为哪几种种类：
螺纹车削是用车刀在车床上加工螺纹的方法，主要分为以下几种：
1. 直进法：车削时，车刀沿着垂直于工件轴线的方向进刀，一次行程中完成螺纹的车削。这种方法适用于车削螺距较小的三角形螺纹。
2. 斜进法：车削时，车刀沿着与工件轴线成一定角度的方向进刀，多次行程中完成螺纹的车削。这种方法适用于车削螺距较大的三角形螺纹和梯形螺纹。
3. 左右进刀法：车削时，车刀沿着与工件轴线成一定角度的方向交替进刀，多次行程中完成螺纹的车削。这种方法适用于车削螺距较大的三角形螺纹和梯形螺纹。
4. 分层切削法：车削时，车刀在每次进刀后，只车削一层很浅的螺纹牙形，然后逐步加深，多次行程中完成螺纹的车削。这种方法适用于车削精度要求较高的螺纹。
四、车削螺纹的形式:
1. 内螺纹车削：用车刀在工件的内孔中车削出内螺纹。
2. 外螺纹车削：用车刀在工件的外圆柱面上车削出外螺纹。
3. 左旋螺纹车削：用车刀车削左旋螺纹，即逆时针旋转的螺纹。
4. 右旋螺纹车削：用车刀车削右旋螺纹，即顺时针旋转的螺纹。
5. 多头螺纹车削：用车刀在一次装夹中同时车削出多个螺纹头。
6. 梯形螺纹车削：用车刀车削出梯形形状的螺纹。
7. 矩形螺纹车削：用车刀车削出矩形形状的螺纹。
五、螺纹刀具选择：
1. 螺纹类型：需要确定所需加工的螺纹类型，例如三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹等。
2. 螺距和牙型角：螺距是指相邻两个螺纹牙之间的距离，牙型角是指螺纹牙两侧的夹角。这些参数需要根据具体的螺纹标准来确定。
3. 螺纹精度：螺纹精度是指螺纹的尺寸精度和形状精度，通常用公差来表示。需要根据具体的使用要求来确定所需的螺纹精度等级。
4. 螺纹方向：需要确定螺纹的旋转方向，通常分为左旋和右旋两种。
5. 螺纹长度：需要确定螺纹的有效长度，即螺纹的实际使用长度。
6. 表面质量：需要确定螺纹的表面质量要求，例如表面粗糙度、硬度等。
7. 加工材料：不同的材料需要不同的刀具材质和几何形状。例如，加工钢件时通常使用高速钢或硬质合金刀具，而加工铝合金时则需要使用 PCD 刀具。
8. 加工精度：加工精度要求高的螺纹需要使用精度更高的刀具，例如刃口锋利、刀尖半径小的刀具。
9. 刀具寿命：刀具寿命是指刀具在加工过程中能够保持良好性能的时间。一般来说，刀具寿命越长，加工成本越低。
10. 加工效率：加工效率是指单位时间内能够加工的螺纹数量。一般来说，加工效率越高，生产成本越低。
六、选择螺纹刀具时，需要考虑以下几个因素：
1. 加工材料：不同的材料需要不同的刀具材质和几何形状，例如，加工钢件需要硬度较高的刀具，而加工铝合金则需要锋利的刀具。
2. 螺纹类型：不同的螺纹类型需要不同的刀具，例如，加工内螺纹需要内螺纹刀具，而加工外螺纹则需要外螺纹刀具。
3. 刀具尺寸：刀具尺寸需要与加工的螺纹尺寸相匹配，以确保加工精度和效率。
4. 刀具材质：刀具材质需要根据加工材料和加工要求来选择，常用的刀具材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。
5. 刀具涂层：刀具涂层可以提高刀具的耐磨性和耐腐蚀性，从而延长刀具寿命和提高加工效率。
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