超级硬质合金系列二《超级硬质合金怎么制造？》
发布时间：
2023-03-27
来源：
原创
超级硬质合金材料的面世对于军工、航天航空、精密高效机加工、新能源、汽车、3C、冶金、石油钻井、矿山工具等行业，并且在高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能等领域，做出了技术性革新的贡献，大力推动了我国高端硬质合金类产品的国产化替代进口的进程，也促进了我国装备工业整体科技水平的提升和发展。
超级硬质合金材料在通用硬质合金成分基础上，添加有铼、钌、锇、钼、钒、钽、铌等一种或几种超级合金中的难熔高温金属组分，从而使其相比于普通硬质合金，有着更为出色的高强度、高硬度、高耐温等特性。其中表现最为明显的一点是：硬质合金中加入微量铼元素，可以大大提高和改善硬质合金材料的物理性能，特别是红硬性和合金刚度（弹性模量）。铼能对硬质合金里原有的粘结相金属（铁、钴、镍系）进行一番“铼效应”的固溶强化，从而让硬质合金这类本来就高硬的“工业牙齿”材料，更加如虎添翼，特别在应对镍基高温合金、耐热不锈钢、钛合金、钨钼钽铌锆铪类特殊合金等难加工材料的高速切削和精密加工方面，使用超级硬质合金新材料制备的切削刀具和工模具产品，有着非同寻常的性价比取代优势。
铼因精工，是株洲铼因材料技术有限公司为专门应对和攻克各类高温合金等难加工材料的机加工技术难题，所研发的一系列集切削、切割、抛磨、冲压加工特点的工模具产品品牌。金刚精工采用添加有铼等高温合金组分的超级硬质合金新材料，辅以最新的表面涂层技术，用以生产打造各类数控车、铣刀片，整体硬质合金立铣刀、钻头，高速、精密、抗崩裂变形、高耐磨冲压模具和冷作模具等产品。这些工模具产品都是利用了超级合金中“铼效应”的添加共性特点，将超级合金的高强度、高耐温、高耐热腐蚀的优点创造性地嫁接和移植到了传统的硬质合金材料里面。通过在广大用户切削实践中调查统计发现，添加有铼、钌等组分的超级硬质合金切削刀具，极大地改善了其耐高温红硬性能、力学性能和综合使用寿命、加工效率和加工精度。在具体针对工件材质进行选择时，超级硬质合金切削刀具、模具提供专门的特色牌号以应对不同种类的难加工工件材料，例如镍基高温合金、Inconel718、耐热合金625、钨合金、钼合金、钽铌合金、锆铪合金、钛合金等等材料，与普通硬质合金刀模具相比更具适用性和高性价比优势。
硬质合金刀具系列
搅拌摩擦焊
经过长达六年之久的研发历程，2021年，由湖南铼因材料集团创始人秦寒梅女士首次正式公开提出一种“超级硬质合金”的新材料概念，她领导的技术团队在国内首创开发了一种涉及添加难熔金属组分包含铼元素在内的新型高性能硬质合金材料。其工艺特色是将均匀配置好的，添加了包含铼元素在内的难熔金属组分的硬质合金混合料粉末，经压制成形后，在特定气氛和压力下于合适的温度制度进行烧结，得到超级硬质合金产品毛坯件，再通过精密机加工或先进表面涂层强化工艺，得到超级硬质合金工模具成品。由于添加了铼等高温合金难熔金属元素，在烧结过程中，可以明显起到抑制碳化钨（WC）晶粒长大的作用；在渗碳过程中，铼元素与炭发生反应，但同时生成的铼碳化物对渗碳反应的抑制作用更大，致使梯度层形成速度降低。在生产技术实践中，通过适当延长渗碳时间，既解决了梯度层形成速度降低所带来的问题，又使得渗碳反应更充分，表层钴（Co）含量更低，从而使其成为具有卓越性能的超级硬质合金新型材料。
超级硬质合金材料的面世对于军工、航天航空、精密高效机加工、新能源、汽车、3C、冶金、石油钻井、矿山工具等行业，并且在高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能等领域，做出了技术性革新的贡献，大力推动了我国高端硬质合金类产品的国产化替代进口的进程，也促进了我国装备工业整体科技水平的提升和发展。
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